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泰格激光熔覆加工——電機轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)

在超聲波沖擊和靜壓力擠壓聯(lián)合作用下，金屬表面產(chǎn)生劇烈而均勻的塑性變形，工件表面和次表面形成大量位錯、空穴，一定深度表層組織的原始狀態(tài)被嚴重地打破，晶粒組織被打碎，細化，在納米結(jié)構(gòu)層次上重新排列，從而獲得相應(yīng)表面結(jié)構(gòu)性能。電機轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)

結(jié)合熔覆工件表面可能存在氣孔，裂紋，成分及組織不均勻，光潔度低等，超聲拋光技術(shù)能實現(xiàn)晶粒納米結(jié)構(gòu)層次上重新排列，在理論上能有效消除氣孔，重新排列裂紋附近晶粒結(jié)構(gòu)，均勻細化組織結(jié)構(gòu)，提高表面光潔度和工件表面性能。電機轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)

泰格激光熔覆加工——電機轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)

目前零部件修復(fù)的方法有激光熔覆、真空釬焊、真空涂層法、鎢極惰性氣體保護焊（TIG）和等離子體熔覆修復(fù)等方法 。激光熔覆是根據(jù)工件的工況要求，熔覆各種設(shè)計成分的金屬或者非金屬，制備耐熱、耐蝕、耐磨、抗i氧化、抗疲i勞或具有光、電、磁特性的表面覆層。 電機轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)

泰格激光熔覆加工——電機轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)、

激光熔覆技術(shù)已經(jīng)成功實現(xiàn)再制造產(chǎn)業(yè)化并取得了巨大成效，本文以激光熔覆再制造技術(shù)應(yīng)用所涉及的裝備、材料、工藝、產(chǎn)品為主線，首先，對激光熔覆再制造技術(shù)研究現(xiàn)狀進行了綜合研究，指出目前激光熔覆再制造所用激光功率多為4000～10 000W，并持續(xù)向高功率、高i效i率、高穩(wěn)定性的方向不斷提升 電機轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)

泰格激光熔覆加工——電機轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)

而將激光熔覆技術(shù)應(yīng)用于再制造產(chǎn)業(yè)至今已經(jīng)衍生出全i面涵蓋“裝備、材料、工藝、產(chǎn)品、服務(wù)”五位一體產(chǎn)業(yè)構(gòu)架。本文從激光熔覆再制造產(chǎn)業(yè)出發(fā)，對激光熔覆技術(shù)涉及的裝備、材料、工藝及性能的研究現(xiàn)狀做了梳理，從再制造角度對激光熔覆技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀及發(fā)展需求進行了闡述，從裝備、材料、工藝及產(chǎn)品應(yīng)用四個方面闡述了激光熔覆再制造技術(shù)未來的發(fā)展趨勢。 電機轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)