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泰格激光熔覆加工——局部熱處理激光淬火機設(shè)備

隨著現(xiàn)代科學技術(shù)和工業(yè)不斷發(fā)展，對零部件工作的環(huán)境也越來越趨于復雜化，表面性能的要求越來越高，因此零件報廢率大大增多。通常因為表面失效而報廢的零件有：轉(zhuǎn)子葉片、軸類零件、齒輪類零件、模具等。 局部熱處理激光淬火機設(shè)備

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高速激光熔覆的缺點

（1）目前高速熔覆的粉末利用率約在70％左右，比常規(guī)激光熔覆略低，還需進一步通過技術(shù)手段提高。

（2）高速激光熔覆為了追求較高的表面質(zhì)量從而節(jié)省材料、降低加工成本普遍采用20－53um的細球形粉末，常規(guī)激光熔覆普遍采用50－150um的粗粉。細粉成本略高于粗粉。

（3）高速激光熔覆屬于新技術(shù)，工藝比常規(guī)熔覆略復雜。 局部熱處理激光淬火機設(shè)備

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也有很多學者對工業(yè)級激光器的研究與應(yīng)用進行了綜述性歸納探討，王立i軍等對大功率半導體激光器的發(fā)展歷史和發(fā)展現(xiàn)狀進行了綜述，指出了半導體激光器研究的重大技術(shù)問題：如何同時獲得高功率、高可靠性和高能量轉(zhuǎn)換效率，同時提高光束質(zhì)量并擁有良好的光譜特性。 局部熱處理激光淬火機設(shè)備

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針對磨損，腐蝕，蠕變，疲勞，斷裂失效的機械零部件，采用激光熔覆技術(shù)，將合金粉末同步送入熔池，快速凝固形成具有特殊性能的熔覆層。熔覆層無氣孔和裂紋缺陷，硬度范圍20～60HRc，滿足各種工況條件及使用性能要求。適合各類復雜形狀大型零件熔覆／再制造，恢復失效零件尺寸和性能，升級表面性能，延長使用壽命 局部熱處理激光淬火機設(shè)備

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熱導率高的材料因其導熱快、加工表面很難熔融，致使加工表面很難與熔覆粉末形成緊密結(jié)合的冶金涂層，目前國內(nèi)一些研究機構(gòu)對高反射率高熱導率的典型材料——銅基體進行了激光熔覆工藝的研究。銅基體對激光的吸收率很低，但與CO2激光熔覆工藝相比較，光纖激光(波長為1060～1090nm)熔覆時，基材對激光的吸收率更高，激光的利用率也更高，從而使熔覆表面更易與熔覆粉末形成冶金結(jié)合。 局部熱處理激光淬火機設(shè)備