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泰格激光技術——模具激光熱處理淬火

下列要素又加重了縱向裂紋的造成：

(1)鋼中帶有較多S、P、Sb、Bi、Pb、Sn、As等低溶點危害殘渣，鑄鋼件冷軋時沿冷軋方位呈縱向比較嚴重縮松遍布，易造成應力集中化產(chǎn)生縱向淬火裂紋或原料冷軋后快冷產(chǎn)生的縱向裂紋未加工掉保存在商品中造成后淬火裂紋擴張產(chǎn)生縱向裂紋；

(2)磨具規(guī)格在鋼的淬裂比較敏感規(guī)格范疇內(碳合金鋼淬裂風險規(guī)格為8-15mm，中高合金鋼風險規(guī)格25-40mm)或挑選的淬火制冷物質大大的超出該鋼的臨界值淬火制冷速率時均易產(chǎn)生縱向裂紋。模具激光熱處理淬火

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控制模塊應有效煅造，原料長短與直徑之比即煅造比建議是設在2-3中間，煅造中間雙十字形變向煅造，經(jīng)五鐓五拔多火煅造，使鋼中滲碳體和殘渣呈細、小、勻遍布于鋼常規(guī)，煅造結締組織緊緊圍繞凹模無定項遍布，大大提高控制模塊橫著物理性能，降低和清除應力源；

調正CL-1淬火劑不一樣濃度值配制，可獲得不一樣制冷速率，得到 所需硬底化層遍布，考慮不一樣模具鋼材要求。模具激光熱處理淬火

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原料預處理方式不正確，無法充足清除原料小塊、網(wǎng)狀結構、帶條狀滲碳體和產(chǎn)生比較嚴重滲碳；

后淬火加溫溫度過高，產(chǎn)生超溫，晶體粗壯，轉化成較多殘留馬氏體；

在磨削時產(chǎn)生s地應力引起改變，使殘留馬氏體變化為奧氏體，機構地應力大，再加因回火不充足，留出較多殘留拉應力，與磨削機構地應力累加，或因磨削速率、下刀量大及制冷不善，造成金屬材料表面磨削熱大幅度提溫至淬火加溫溫度，隨著磨削液制冷，導致磨削表面二次淬火，多種多樣地應力綜合性，超出該原材料強度極限，便造成表面金屬材料磨削裂紋。模具激光熱處理淬火