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泰格激光淬火加工——激光淬火和高頻淬火

久恒激光淬火

采用久恒光電研發(fā)的中小功率激光強化裝備，對刀片表面進行激光強化處理，刃口獲得細晶馬氏體，淬火后刀鋒硬度約750-850HV1，淬火層深度0.4-0.6mm。

采用刃口激光淬火實現(xiàn)了綠籬機刀片的強韌化處理，刃口硬度得到大幅提升，耐磨性得到保障，產(chǎn)品使用壽命提高近10倍，且無崩刃現(xiàn)象，實現(xiàn)綠籬機全壽命無需更換刀片的目標(biāo)。激光淬火和高頻淬火

泰格激光淬火加工——激光淬火和高頻淬火

激光表面淬火后淬硬區(qū)的硬度

將激光表面淬火過的試樣，沿掃描中心帶切開，制備金相試樣。用顯微硬度計進行硬度測試（載荷：200gf，保載時間10s）。

缸筒表面外觀質(zhì)量激光淬火和高頻淬火

激光表面淬火后，缸筒淬火區(qū)無明顯的氧化脫碳現(xiàn)象，表面粗糙度值較低，經(jīng)磁粉無損檢測后表面無微小裂紋現(xiàn)象。

激光淬火生產(chǎn)中存在的主要問題

出現(xiàn)這一現(xiàn)象的原因主要是光斑功率密度及激光不均勻性影響淬火工藝的穩(wěn)定性；光斑形狀對淬硬層均勻性的影響；激光表面淬火中大面積淬硬層難以保證；工件初始狀態(tài)對激光淬火質(zhì)量的影響。激光淬火和高頻淬火

泰格激光淬火加工——激光淬火和高頻淬火

防范措施：

(1)嚴(yán)苛選料，保證材料，操縱Pb、As、Sn等低溶點殘渣與S、P非金屬材料殘渣成分不超標(biāo)準(zhǔn)；

(2)建成投產(chǎn)前開展材料查驗，不過關(guān)原料不建成投產(chǎn)；激光淬火和高頻淬火

(3)采用具備純真度提高、殘渣少、成分勻稱、晶體細．滲碳體小、等向特性好，疲勞極限高特性的電渣重熔精煉鐵，對磨具型面表層拋丸加強和表層有機化學(xué)滲層改性材料加強解決，使金屬材料表面為預(yù)應(yīng)力張拉地應(yīng)力，相抵磨具服現(xiàn)役時造成的拉應(yīng)力，提升磨具型面疲勞極限；激光淬火和高頻淬火

(4)提升磨具型面加工精度和光滑度；

(5)改進有機化學(xué)滲層和硬底化層機構(gòu)特性；

（6）選用微型機操縱有機化學(xué)滲層薄厚、濃度值和硬底化層薄厚。激光淬火和高頻淬火